1 我国油井管的需求量分析
油井管的消耗量可按每年钻井进尺推算。根据我国的具体情况，大体上每钻进1m需消耗油井管55～62kg，其中套管38～42kg，占68.74％～69.10％；油管14.5～16.5kg，占2340％～26.61％；钻杆2.5～30kg，占4％～4.84％；钻铤0.5kg，占0.81％[1]。表1列出了我国近10年来油井管的需求量[1]。从表1中可以看出，根据10年来需求量比较稳定的趋势，可以知道我国油井管年需求量一般在88万t左右。由此可以推算每年需套管约62万t以上，油管23万t左右，钻杆及钻铤3万t左右。
表1 近10年我国油井管的需求量/万t
项目 年度
1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
需求量 80.78 88.10 89.44 86.87 94.41 94.16 84.90 86.27 81.60 82.84 93.00 87.10
1998年全国进口石油钢管审定工作会议传来信息[2]，1998年度我国石油钢管预计消耗85万t左右，国内准备订购55～60万t，进口31万t以上（见表2）。
表2 1998年我国石油管进口量汇总[2]
管种 J55 K55 N80 P110 T75 高抗硫 特殊钢级 特殊扣 合计
油管/t 55680 18834.5 1153 3936 79603.50
量比% 69.95 23.66 1.45 4.95
套管/t 76263.7 1320 62858.4 81024.4 253.2 7100 3749.5 232569.20
量比% 32.79 0.57 27.03 34.84 0.11 3.05 1.61
钻杆/t 5506.78
其他/t 371.00
合计/t 131943.7 1320 81692.9 82177.4 253.2 7100 3936 3749.5 318050.50
总量比% 41.49 0.42 25.69 25.84 0.08 2.23 1.24 1.81
从地域上来看，油井管的需求已不再集中于我国东部地区。从国内油气田开发的趋势看，目前开发区域已从大庆、辽河、胜利等东部油田向四川、新疆等西部油田发展，形成“稳定东部、发展西部”的战略格局，此外还将从陆地向滩涂、浅海发展。加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油井管的要求必然越来越高。目前不仅N80钢级或强度更高的油套管需求量增加，而且耐H2S、CO2腐蚀钢级的油套管需求量也在增加。表3列出了我国主要石油公司油井管大约的需求量。
表3 近10年我国主要石油公司油井管的需求量/万t项目 石油天然气总公司 海洋石油公司 新星石油公司
油管 22～24 1.0～1.5 ≈1
套管 58～60 2.0～4.0 2～3
钻杆 1.5～1.7 0.3～0.5 ≈0.3
合计 80.5～85.7 3.3～6.0 3.3～4.3
需要说明的是，我国60～70年代开发的油气田（四川油田除外），主要是井深1200～3000m的浅井和中深井，对油井管的连接强度、密封性能（钢级、螺纹）的要求还处于较低的水平。进入80年代以后，超过3000m的中深井、深井增多，尤其是新疆、四川等地相继钻探出5000m以上的深井、超深井，以及在辽河、新疆、河南、胜利等油田进行的稠油热采（350℃的过热蒸汽），在滇黔桂、塔里木、塔西南、四川、中原等油田开采的高压油气井（井口压力超过70MPa），四川、华北、长庆的高含硫重腐蚀井和东部油田越来越多的水平井、定向井、开窗侧钻井等等，使油井管的服役条件更加苛刻、更加复杂，对油井管的选材也提出了越来越高的要求。表4列出了现阶段我国油田对油井管材料的需求状况。
表4 现阶段我国油田对油井管材料的需求状况项目 J钢级 N钢级 P钢级 高抗硫 高抗挤 钻杆
油管/万t 8～10 14～16 1 0.5 E G S
套管/万t 20～25 34～35 8～9 1 0.1 0.3 1.5 0.5～0.9
合计/万t 28～35 48～51 8～10 1.5 0.1 2.3～2.7
所占比例% 32.71～35.86 52.54～56.05 9.34～10.25 1.54～1.75 0.10～0.12 11～13 56～65 22～33
至于螺纹扣型，目前我国各油田每年约使用1～2万t左右的特殊螺纹油套管，占油套管总用量的2％～3％，用以满足不同条件下油气井的服役条件。
2 我国石油管的生产能力
我国早年生产油井管的主要企业有以下几个厂家：鞍钢、成都无缝钢管厂（现为攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司）、包钢以及上钢一厂等。无论是在品种数量还是质量上，那时的产品还处于较低水平。80年代中期至90年代以后，我国相继引进国外先进设备和技术，建立了宝钢钢管厂（现为上海宝钢集团公司钢管分公司）、天津钢管公司、宝鸡石油钢管厂以及渤海能克钻杆有限公司、扬州大杰士石油钻具公司等油井管生产企业，同时对一批老企业进行了技术改造，使油井管的国产化率由80年代中期的5.26％上升到目前的60％以上。表5列出了我国近10年来油井管的生产情况[2]。
表5 我国近10年油井管的生产情况项目 年度
1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
生产量／万 4.245 8.872 9.45 13.74 13.67 17.92 15.58 17.05 27.04 43.17 55.00 66.60
自治率％ 5.26 10.07 10.57 15.82 14.48 19.03 18.35 19.76 33.14 52.11 59.14 76.46
1998年我国油井管各主要生产厂家实际产量在66.60万t左右（含油田系统生产的油井管，见图1）。
图1 1998年油井管各主要生产厂家预计产量
1998年产量是在油田订购情况下的统计值。实际的生产能力远不止于此，从各生产厂自己报出的能力统计：上海宝钢集团公司钢管分公司27万t、天津钢管公司30万t、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司8～10万t、包钢4.5万t、宝鸡8～10万t、鞍钢3万t、油田系统4万t、渤海及大杰士2.3万t，其他约2万t，总共达90万t。
就规格、品种而言，随着技术水平的不断提高，不仅使我国原有的低钢级油井管产品（如J55、K55、N80等油套管）生产工艺更加成熟、质量和性能更加稳定，也使我国各油井管生产厂具备了生产API标准中多种规格和更高钢级产品的能力。众所周知，API标准是世界上大多数国家在油井管生产、销售、检验与采购中普遍使用的标准。迄今为止，上海宝钢集团公司钢管分公司、天津钢管公司、攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司、宝鸡石油钢管厂、渤海能克钻杆有限公司和扬州大杰士钻具公司均已通过API认证和ISO9000体系认证，取得了API会标使用权。
成熟的生产工艺和严格完善的质量管理使我国油套管产品的螺纹质量、连接强度、密封性能、射孔性能以及钻杆摩擦对焊区的综合机械性能、冲击韧性、内加厚过渡带形状等都已达到或超过API标准，同时可满足用户提出的补充技术条件。上海宝钢集团公司钢管分公司和天津钢管公司出口的油套管产品在国外亦有很高的声誉。宝钢钢管分公司1997年出口美国的Φ114.3mm×8.56mmIEUG105钻杆，不仅经过了美国TUBERSCOBE检验公司的严格审查与检验，而且在美国得克萨斯顺利钻探5019.16m。钻井操作人员的报告表明：这批钻杆按预期目标完成了钻井工作，未发生任何问题，得到美国用户的高度评价。1998年上海宝钢集团公司钢管分公司专为新星石油公司钻探6000m井深生产了Φ127mm×9.19mmIEUS135超深井钻杆，经中国石油天然气总公司石油管材研究中心派员驻厂检验，各项指标均达到或超过API标准和油田的补充技术条件，该批钻杆已在新疆塔里木投入使用，并成功地打完2口深井水平井。
为满足油田的特殊要求，我国各油井管生产厂家也在不断开发非API标准产品。如在螺纹扣型上，宝钢和成都均已开发出满足油气井使用的特殊扣和半特殊扣；在品种上，有宝钢钢管分公司的高抗硫油管BG－65S和BG－80SS、高密封油管、隔热油管、BG－80T高抗挤套管以及高抗扭矩工具接头，天津钢管公司也开发出TP－65T、TP－80T、TP－110T和TP－110TT高抗挤套管等。并在不断扩大这些非API标准油井管品种的开发，形成具有中国特色、满足国内外油气田使用要求的油井管系列。
为了更好地说明我国油井管的生产现状，我们将1998年度石油钢管审定工作会议的进口石油钢管的规格、品种情况与国内石油钢管生产的能力作一比较（见表6）。从表6中可以看出，目前，国内各油井管生产厂家已具备了生产绝大部分进口油井管产品所必须的成熟生产工艺。
进口油井管规格、品种与国内生产能力比较管种 外径／mm 钢级 端部形式 国内具备生产能力的厂家 国内生产工艺现状
油管 60.33 J55～P110 NU、EU 宝钢 成熟
73.30 J55～P110 NU、EU 宝钢 成熟
88.90 J55～P110 NU、EU 宝钢 成熟
101.6 J55～P110 NU、EU 宝钢 成熟
114.3 J55～P110 NU、EU 宝钢 成熟
套管 101.60 J55～P110 CSG、LCSG 宝钢 成熟
114.30 J55～P110 CSG、LCSG 宝钢 成熟
127.00 J55～P110 CSG、LCSG 宝钢 成熟
139.70 J55～P110 CSG、LCSG 天津、成都、宝钢、宝鸡 成熟
177.80 J55～P110 CSG、LCSG 天津、成都、宝钢、宝鸡 成熟
219.00 J55～P110 CSG、LCSG 天津、成都、宝鸡 成熟
244.50 J55～P110 CSG、LCSG 天津、成都、宝鸡 成熟
273.00 J55～P110 CSG、LCSG 天津、成都、包钢、宝鸡 成熟
339.00 J55～P110 CSG、LCSG 包钢、成都、宝鸡 成熟
钻杆 60.30 E75～S135 IU、EU 宝钢 成熟
73.00 E75～S135 IU、EU 宝钢 成熟
88.90 E75～S135 EU、IEU 宝钢 成熟
114.30 E75～S135 EU、IEU 宝钢、能克、大杰士 成熟
127.00 E75～S135 EU、IEU 宝钢、能克、大杰士 成熟
注：未取得API会标使用权的生产厂未列入表中。
3 我国石油管的价格
我国现有油井管价格主要是以指导价为主，各生产厂家依据自身生产成本、效率以及市场资源状况，在指导价的基础上上下浮动。应该说这对避免油井管商品市场的无序竞争，哄抬价格或盲目杀价起到了一定的积极作用。
建立在优良品质和性能上的国产油井管产品已经过近10年的市场运作，形成了比较稳定的、能充分反映油井管商品本身价值的价格，并逐步被国内外石油行业的用户认识和认可。更重要的是，在国家的正确决策下，经过钢铁和石油系统广大工程技术人员的共同努力，我国的油井管产品从无到有、从低质量到高品质，逐步填补了我国油井管产品的空白，为国家节约了大量外汇。表7列出了1998年度进口油井管和国产油井管的价格比较，从中可以看出，进口油井管和国产油井管价格的差距还比较明显，其中油管的价格差10％～19％，套管的价差8％～27％，钻杆的综合价差高达92.70％。使用国产油井管每吨可节约1400～12500元人民币不等，经济效益十分可观。
表7 进口和国产油井管的价格比较管种 进口平均价格／元.t-1 国产平均价格／元.t-1 价差／元.t-1 价差率%
油管 8662 7250 1412 19.48
套管 6755 5300 1455 27.45
钻杆 26014 13500 12514 92.70
当然还应该看到，一方面国内许多油井管生产厂家在等米下锅，另一方面许多油田还在批量进口大部分我国能够生产的油井管产品。例如，1998年某油田仅进口J55Φ139.7mm×6.20mm和Φ139.7mm×7.72mm套管就多达8000t，还有油田从美国GRANT公司印度工厂进口每吨3300美元的Φ127mm×9.19mmIEU钻杆，到货后约1/4左右不合格。我们的很多油田对国产油井管品种、质量的认识至今还停留在五年甚至十年前的水平上。看来油井管的国产化不仅仅是生产厂家的事，也不能只是停留在口头上，还应在认识、观念、行动上加以努力，可谓任重道远。
4 结论
（1）从近10年来的统计数据来看，我国油井管的需求量一般在80～90万t左右。同时使用地也不再集中于我国东部地区，开发区域已向西部油田、滩涂及浅海发展，井深也由原来的1200～3000m的浅井、中深井向超过4500m的深井、超深井发展。目前油井管使用中，国产油井管的比重在70％左右。
（2）经过10几年的努力，我国油井管的生产从无到有、从低价位到高价位，填补了国产油井管产品的空白，生产能力亦由原来的年产不足5万t上升到目前的80万t以上。并具备了生产API标准各种规格、钢级的能力。无论是规格、品种、质量或数量都已赶上或接近国外油井管产品的水平。
（3）国产油井管的价格，比进口油井管价格综合低15％～93％。油井管国产化率的不断提高，为国家节约了大量外汇，并不断得到油田的认识和认可。油田若全面使用国产油套管，每吨可节约人民币600～1400元左右，若使用国产钻杆，每吨可节约人民币12500元左右。
作者简介：李欣（1963－），男，上海人，工程师，主要从事钢管市场、用户研究及技术服务工作。
作者单位：李欣（上海宝钢集团公司钢管分公司，上海 201900）
张毅（上海宝钢集团公司钢管分公司，上海 201900）
张汝忻（上海宝钢集团公司钢管分公司，上海 201900）
我国无缝钢管生产的现状、问题、对策与展望（上）
周庆杰，朱景清
摘要:从产销、机组和品种方面详细介绍了我国无缝钢管的生产现状；对比发达国家的机组与生产能力以及我国进口管的情况，分析了我国无缝钢管生产存在的问题，提出了更新市场观念、搞技术创新、优化产品结构等对策。
总产量与总消耗
到1998年止，我国无缝钢管机组的年总生产能力约420万t，其中冷拔（轧）占15％，为世界无缝钢管生产能力的10％左右。1998年实际产量342.3万t，超过了日本、德国、美国、俄罗斯、意大利等国，乃无缝钢管第一生产大国。
近年钢材与无缝钢管产销情况列于表1。1999年上半年平均月产约30万t，预计全年产量少于360万t，表观消费不超过390万t。1998年国内市场占有率为92％[1]。
从表1可知，消费比基本呈下降趋势。21世纪前10年，随着焊管的发展，无缝钢管的消耗将是专用管增加一般管萎缩的格局，消费比会进一步降低。如一般管萎缩加快，绝对量也会下降。据权威部门预测，钢材消耗：2005年1.3亿t；2010年1.4亿t。无缝钢管的消耗，按下限占钢材消耗的3％，上限占3.5％计算：2005年为390～455万t，2010年为420～490万t。生产能力总量不会增加很多，主要应是替换将要淘汰的能力。
表1 近年钢材与无缝钢管产销情况
年份 产量 消耗量
钢材／万t 无缝钢管／万t 无缝钢管所占比例％ 钢材／万t 无缝钢管／万t 无缝钢管所占比例％
1990 5153 211.10 4.10 5361 288.90 5.39
1991 5638 231.40 4.10 5972 302.00 5.06
1992 6694 265.20 3.96 7456 310.00 4.16
1993 7708 283.64 3.68 9200 352.00 3.83
1994 8247 303.95 3.61 9800 403.75 4.12
1995 8980 327.01 3.64 9784 393.79 4.02
1996 8551 334.00 3.91 10522 338.50 3.46
1997 9490 346.70 3.65 10350 380.00 3.67
1998 10508 342.00 3.25 10590 362.00 3.41
合计 71149 2645.00 3.72 79035 3130.94 3.96
1.2 机组
已统计到的我国现有各类机组约100套，其中热轧管机组只有28套，其余的为只出冷轧（拔）管的不完整机组。
各类机组比例见表2。
表2 各类机组数及生产能力比例机组名称 项目
机组数／台 生产能力比例％ 备注
连续轧管机组 3 27.62 1台MINI-MPM在建未计入
自动轧管机组 11 25.00
Accu Roll机组 4 11.43
周期轧管机组 2 7.14
Assel机组 4 6.90
CPE机组 3 3.10 含顶管机1台
挤压机组 1 0.48
不完整机组 72 18.33 只出冷拔(轧)管
从表2可知：
（1)除PSW（三辊行星轧管机）外，我国拥有全世界所有类型无缝钢管机组，AccuRoll机组唯我国独有；
（2）连轧管机组和自动轧管机组是我国无缝钢管生产的主力机组，其生产能力分别占总生产能力的27.62％和25％；
（3）技术装备先进和较先进的机组11套，年生产能力192万t，占总能力的45.7％；
（4）不完整机组数高达72台，均是冷拔（轧）管机组。这是我国无缝钢管生产的一大特色，也是形成冷加工管比例过高的原因。
1.3 品种
就品种而论,我国没有不能生产的。但品种中某些难度较大的，如高级别和抗腐蚀套管、高压锅炉水冷壁用内螺纹管、核装置中某些用管等等，不能生产或不能批量生产。
在品种中专用管大致占45％～50％，一般管（GB8162，GB8163）占55％～50％。
（1）油井管
设计生产能力为75万t。主要采用连续轧管方式生产。加上宝鸡钢管厂的直缝焊套管和若干非专业厂的油管用光管，生产能力在85万t以上。
油井管的消耗约占无缝钢管总消耗的21％～25％。90年代消耗量均在75～90万t之间。1997年表观消耗80万t，1998年为92万t。1998年国产油井管66万t，国内市场占有率72％。2000年估计消耗在100万t以内。生产能力与表观消耗基本持平。由于高性能产品供应有困难，其实际产量不足，故每年仍需进口。
所需规格范围都能供应。但油套管钢级仅为J55，N80，P110，其中J55，N80占85％以上，离实际需要的较多高钢级有较大距离。
石油开采行业的技术进步和注重经济效益，促使油层套管向小口径（Φ139.7mm）方面转移。有时不用表层套管、技术套管或用焊管代替。表层套管采用焊管已成必然，油井用无缝钢管消耗在同进尺数情况下必定降低。
（2）高压锅炉管
生产高压锅炉管的厂家很多，特别是生产20G的厂，总生产能力约在20万t。但真正具有生产实力的厂家并不多，其生产能力约15万t。1998年实际产量小于10万t。目前市场占有率41％，同时锅炉行业又需求不旺。
Φ10～1066mm规格的钢管都能供应。长期以来主要钢种是20G、12Cr1MoV、G102。今后的主力钢种将是20G、12Cr1MoV、T91（P91）、TP347H。国内T91（P91）、TP347H尚处于试制阶段。
高压锅炉管的需求与火电发展密不可分。1995年国内装机容量达2亿kW。据政府计划2000年要达到2.9亿kW，即每年新增1600万kW。其中火力（按75％计算），每年新增1200万kW，锅炉制造按每万kW消耗100t高压锅炉管计，年消耗12万t。因进口锅炉整体引进，实际消耗小于此数。加上电站建设（1.7t/万kW）、火电机组保有量的维修（6.5t/万kW）以及与高压锅炉管性能要求相近钢管的需要，近年年消耗量估计约为30万t。随着保有量的增加，今后维修需要用管量将为首位。
高压锅炉向高性能参数及服务期限延长的发展对钢种要求愈来愈高，国内新材料研究与制管滞后需要。
（3）低中压锅炉管
低中压锅炉管技术含量不高，生产中没有特殊的工艺与设备要求，大多数机组都能生产。90年代初年产量达到40万t。1996年年产29万t，1997年年产26万t，1998年又产39.6万t，呈波动趋势。没有进口，国内市场占有率100％。表观消耗1996、1997与1998年分别占无缝钢管消耗的8.6％，7.5％，11.6％。
在壁厚9mm以下的领域，面临焊管的挑战，主要是价格的竞争。通常焊管便宜10％～15％，具有价格优势。
国内焊接低中压锅炉管尚在起步阶段。国家认可的机组只有一套，与需求相比生产能力还小，尚不足以夺取无缝钢管的全部市场；但从发展看对无缝钢管不利。唯一出路是把价格拉平，占据无焊缝的优势。
（4）不锈钢管
1985年到1996年平均年产不锈钢钢管1.79万t，最高为3.34万t（1988年）。厂多规模小，生产能力难以统计，估计现有6万t左右。生产方式主要是二辊斜轧穿孔配以冷轧冷拔。有少数装备水平很高的三化（化纤、化肥、化工）管专业生产线、航空精密管专业生产线；但大多数厂比较简陋，生产规格在Φ400mm以下，品种主要是三化管、航空管。高压锅炉用不锈钢管、核电站用不锈钢管仍依赖进口。钢种90％以上是含钛的铬镍不锈钢，以1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni11Ti（321）为主。前者国外已经淘汰，后者也仅占很小比例。今后低碳与超低碳不锈钢管将是主导，主要钢号为304,304L,310,316,316L。
1995～1997年3年平均表观消耗不锈钢管2.87万t。1997年为4.1万t。近20年来，最高消耗曾达到4.61万t(1998年)。生产能力与消耗看似持平，但品种、质量、规格满足不了要求，如Φ630mm的三化管。不锈钢管属仍需进口产品，1997年进口量为1.69万t。
有关部门预测2005～2010年每年表观消耗为6万t，占届时无缝钢管消耗的1.5％～1.2％。
（5）机械加工用管
指经切削（镗磨）后使用的钢管，包括轴承钢管、液（气）压件用管、半轴套管、机械零件用管四大品种。国内4套Assel机组最宜生产，其生产能力25万t以上。现在是各种机组都生产这种产品，能力超过需求。
据统计，轴承钢管1997年年产3.3万t，但实际在8万t左右。绝大部分的规格在Φ50mm以下，基本上是不完整机组的产品。
机械加工用管的消耗很难统计，以产量估消耗，近年在15～20万t范围，占总消耗的4％～6％。随着工业化程度的提高，机械工业的发展，要求少切削或无切削的钢管会增加。
（6）一般用管
长期以来，一般用管是产量最大、用量最大、规格范围最广的品种。
由于此类钢管生产技术含量低，凡机组都能生产，供过于求，所以市场竞争激烈。在质量方面难分上下，就以相互降价为手段促销。1999年上半年，有的地区Φ88.9mm×4.5mm、Φ108mm×4.5mm等常用规格钢管的含税吨价已低于3000元，几乎没有利润，长期下去将难以为继。
此品种中的常用钢种和大部分常用壁厚范围以及技术要求，适合焊管生产，焊管的竞争又必然兴起。由于连铸连轧带钢投产，带卷价格下降，故同品种焊管的价格优势更大。如没有降低成本措施，一般用无缝钢管市场必定萎缩。
2 问题
2.1 机组数多、量小、分散
据1998年统计，国外共有各类无缝钢管热轧机组300多套，生产能力达3500万t以上。各类机组的数量和生产能力见表3。
表3 国外无缝钢管热轧机组的数量与生产能力比例项目 连轧管机 自动轧管机 Assel轧管机 顶管机 周期式轧管机 挤压机
数量／套 30 70 30 45 70 60
生产能力％ 25 33 10 <10 20 -3
日本平均为22万t/（a.套机组），美国为15万t/（a.套机组）。韩国一家公司其一个车间200人，年产合金钢管2.5万t，其中，不锈钢管1.5万t[2]，相当于1991～1996年我国不锈钢管年平均总产量的93％。国外机组的数量和生产能力充分反映了钢管生产的大型化、专业化的特点。
我国的情况是：机组数量100套（实际超过此数），占世界第一，生产能力平均却只有4.2万t/（a.套），世界倒数第一位。这种格局是摯笤窘鴶年代与市场经济开始期两个阶段形成的。存在即合理，人为是解决不了的，只有随着市场经济进一步深入，短缺经济的消失，存在条件慢慢不复存在；自然淘汰、组合、更新，才会形成新条件下的合理格局。
2.2 产品结构性缺陷明显
近年产量与消耗数量上基本平衡。但不论是品种还是规格，结构性缺陷明显，长线产品出不去，短线要引进。
油井管1998年进口32万t，油套管高钢级供应不足。套管中的高性能品种，如高抗挤毁的、抗各种介质腐蚀的钢管，还处于试用阶段或尚未开发。油管近年消耗22万t左右，但技术保障充分的生产能力也就10万t左右，尚有较大缺口。
高压锅炉管生产能力也不小，但T91（P91）、TP304、TP347H基本依靠进口，有些特殊断面形状的国内不能供应。
不锈钢管中国外已淘汰的钢种，现仍为我国的主力钢种，大口径管不能供应。
论消耗，无缝钢管仍然是小规格管（Φ168mm以下）消耗量大。如油井管Φ159mm以下的占70％以上；高压锅炉管Φ159mm以下的占65％以上；三化管也是小管居多，其他品种亦然。综合分析表明，Φ159mm以下管的用量在75％～80％范围。我国机组的生产能力在Φ159mm以下各档次总量占总生产力的76％，基本平衡。但在Φ57～114mm档次偏多（38％），Φ114～159mm档次偏少（20％）。相邻规格机组生产的组距有重叠区域，比例大小有波动，但趋向是肯定的。
2.3 连铸圆坯远未普及
国外用连铸圆管坯轧管已非常普及。
国内现全部采用和部分采用连铸圆管坯
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